Värviliste karpide pakendite uuenduslik pinnatöötlus, mis muudab selle atraktiivsemaks

Uuenduslik pinnatöötlus värvi jaokskasti pakendamine, muutes selle atraktiivsemaks

Selle trükkiminevärvikarbi pakendnõuab tavaliselt spetsiaalseid töötlemismeetodeid, nagu läikiliim, mattliim, läikega õli, kuumstantsimine, hõbeda stantsimine, laserlaser, pilditöötlus jne. Trükitud toodete pinnatöötlusvärvikarbi pakendon peamiselt tingitud järgmistest põhjustest:

1. Välimuse kvaliteedi parandamine: pinnatöötlus võib muuta trükitud materjalid siledamaks ja heledamaks, suurendada heledust ja kolmemõõtmelist värvitaju ning parandada trükise visuaalset efekti.värvikast, parandades seeläbi toote välimuse kvaliteeti ja atraktiivsust.

2. Suurendage vastupidavust: mõned pinnatöötlustehnoloogiad, nagu lamineerimine ja poleerimine, võivad parandada pakkematerjalide vastupidavust ja vältida nende mõju kulumisest, saastumisest ja kriimustustest. Muutke see vastupidavamaks ja pikendage selle kasutusiga. Samuti võib see vältida toodete kahjustamist või saastumist transportimise ja ladustamise ajal.

3. Suurendage funktsionaalsust: pinnatöötlusega saab lisada erilisi omadusi, nagu hüdroisolatsioon, õlikindlus ja libisemisvastane.värvikasttoote spetsiifiliste vajaduste rahuldamiseks.

4. Trükiefekti parandamine: mõned pinnatöötlusmeetodid võivad parandada trükitud materjalide värviküllastust, kontrasti ja läiget, muutes mustrid ja teksti selgemaks ja erksamaks.

5. Kohanemine erinevate trükiprotsessidega: Pinnatöötlus võib aidata värvikastidel paremini kohaneda erinevate trükiprotsessidega, nagu kuumstantsimine, reljeeftrükk jne, saavutades seeläbi mitmekesisemad kujundusefektid. Sealhulgas võltsimisvastased meetmed, nagu kuumstantsimine, hõbeda stantsimine, laser-, pilditöötlus jne. Need meetmed luuakse ainulaadse töötluse teel, mis muudab värvikarbiga pakenditoodete paljundamise või jäljendamise keerulisemaks ja parandab tooteohutust.

Lühidalt, pinnatöötlus võib parandada värvikastide esteetikat, kaitset ja funktsionaalsust, vastata erinevate toodete vajadustele ja turunõuetele ning parandada nende toimivust esteetika, vastupidavuse, ohutuse, võltsimisvastase võitluse jms osas, pakkudes paremat kvaliteetsed lisandväärtusteenused toodete pakendamiseks.

Värvilise kasti pakendamise pinnatöötlusprotsess:

Kilekate

Lamineerimise eelisteks on veekindlus, säilivuskindlus ja esteetika. Kile lamineerimisliim viitab liimitüübile, mis ühendab BOPP-kile paberile. Praegu on Hiinas trüki- ja pakkimistoodete puudutamiseks kaks võimalust: veepõhine kile lamineerimine ja õlipõhine kile lamineerimine. Praegu on põhiliseks keskkonnakaitse kontseptsioonist lähtuv meetod vesialusel kile lamineerimine ja selle mõju jääb veidi alla õlipõhisele kile lamineerimisele.

Pakendi trükimaterjalid jagunevad ka kahte tüüpi lamineerimismaterjalideks:

1. Kerge film (hele film), ere film ise on suhteliselt hele ja pindvärvikastpakendikarp vilgub ja helendab pärast heleda kilega katmist.

2. Matt kile, mis on udune pind; Pärast lamineerimist on pind matt ja matt nagu matt.

Kuum stantsimine

Praegu kasutatakse kuumstantsimise meetoditvärvikarbi pakendkastid on elektrokeemiline alumiiniumist kuumstantsimisfoolium, mis kasutab koopia teksti edastamiseks peamiselt kuumutamist ja survetkastiprinditud pakkepaberi pinnale, mida kuumtembeldatakse. Värvide hulka kuuluvad kuld, hõbe, roheline, sinine, laser jne, mida kõiki nimetatakse kuumstantsimiseks.

Kuumstantsimise omadused on selged ja kaunid mustrid, erksad ja pilkupüüdvad värvid ning kulumiskindlus. Sigaretipakendite trükkimisel moodustab kuumstantsimistehnoloogia rakendamine üle 85% ja seda kasutatakse laialdaselt ka kommertspakendite tootmises. See võib olla viimane lihv, tõsta esile teema ja näidata õilsust, eriti kohtades, mis nõuavad erilist rõhku, nagu kaubamärgid, logod ja ettevõtete nimed.

Silmatorkav nõgusus ja kumerus

Silmatorkav nõgusus ja kumerus on oluline protsess pakendamise järelpressi töötlemisel, mis on pressimismeetod, mis ei vaja trükivärvi. Reljeeftrükkimisel kasutatakse nõgusate ja kumerate mallide komplekti, mis vastavad graafika ja teksti yin- ja yang-ile. Nende vahele asetatakse põhimik ning suurema survega pressitakse välja reljeefne nõgus ja kumer graafika ja tekst. Seda meetodit kasutatakse sageli trükitud materjalide ja värviliste kastide pakendite pressijärgseks töötlemiseks, näiteks pakendikastide, kaubamärkide, sigaretipakkide, õnnitluskaartide, pudelite etikettide jms kaunistamiseks, et saavutada erksat ja ilusat kolmemõõtmelist kujutist. meel. Reljeeftehnoloogia õige kasutamine võib suurendada trükimustrite kihilisust ja mängida toodete pakkimisel viimistlevat rolli. Sellel protsessil on pressijärgse pinnatöötluse maksumus madalaim.

UV matt

UV-värvimine on pressijärgne protsess, mille käigus tindi kuivatamiseks ja tahkumiseks kasutatakse UV-valgust. See nõuab fotosensibilisaatoreid sisaldava UV-tinti kombineerimist UV-kõvastuva lambiga. UV-protsess kannab mustrid ja teksti trükitud pakkepaberi pinnale, muutes selle läikivaks ja eriliseks. Seda kasutatakse eriti kohalike trükipiirkondade jaoks, nagu kaubamärgid, logod ja ettevõtete nimed.