Trükivärvi mõju lamineerimisprotsessile ja selle lahendustele

Läbipaistva plastkile katmist trükitud paberitoodetele nimetatakse lamineerimiseks. Lamineerimise tootmispõhimõte: liim kantakse esmalt kilele läbi rullkatmisseadme ja seejärel kuumutatakse kile pehmendamiseks kuumpressimise rulliga. Seejärel pressitakse aluspinnaga kaetud trükitud materjal kokku ja pressitakse kilega kokku, moodustades neid kahte ühendava komposiitkiletoote.



Brošüüride ja brošüüride kaas ja välispakend on altid kulumisele. Trükitoodete pinnaläike ja efektiivsuse parandamiseks on Yingli trükitehases levinud protsess lamineerimine. Selle protsessi jaoks sobivad erinevad tootepakendid, mis võivad tooteid kaitsta ja kaunistada ning nende väärtust tõsta.



Kõige levinum probleem, millega trükitehastel toote lamineerimisprotsessi käigus kokku puutuvad, on toote kile ja trükitud materjali halb nake, mis võib kergesti tekitada mullikesi või eraldumist, mis mõjutab toote esteetikat ja kasutamist. Selle probleemi täielikuks lahendamiseks on vaja printimisel arvestada trükivärvi, printimisprotsessi jms.



Lamineerimisprotsess on üldiselt suhteliselt lihtne, mis hõlmab trükiste ja kile ühendamist liimi abil. Trükimaterjali pinna poorne ja lahtine struktuur soodustab liimi läbitungimist ja hajumist ning trükise pildi- ja tekstialal olev tint on trükise ja kile halva nakkumise peamine põhjus.



Tindi mõju kilekatte efektile on peamiselt tindi pinnaomaduste mõju pärast liimile kuivamist. Pärast tindi kuivamist on pinnal põhikomponendiks tindilahjendi, mis sisaldab ka mõningaid muid aineid. Näiteks 1. Valges tindikomponendis olevad pulbriosakesed ujuvad tindi pinnal sideainega ebapiisava sidumisjõu tõttu ja seejärel kuivavad; 2. Villi õlikomponendis olev alumiiniumhüdroksiid hõljub oma kerge kaalu tõttu ka tindi pinnal; 3. Heleda pastakomponendi kilet moodustav vaik võib parandada tindi kilet moodustavat toimet ja paikneb ka tindi pinnal.



Lamineerimisel takistavad tindi pinnal olevad valge tindi pigmendi osakesed liimi ja mõjutavad selle edasist tungimist trükitud tindikihi pinnale; Villi õlis sisalduv alumiiniumhüdroksiid kaldub moodustama isolatsioonikihti, takistades liimi ja tindikihi vahelist koostoimet, põhjustades vahutamist või halva nakkuvuse; Hele hele pasta on kilekatteks kasulik, kuna selle koostis sarnaneb liimi omadustega ja on hea afiinsusega. Seetõttu tuleks tindilahjendusainete lisamisel igakülgselt arvestada toote kilega katva toimega. Tindi osakeste suurus võib samuti mõjutada lamineerimise efekti. Kui osakesed on liiga suured, mõjutab see kile ja prinditava pinna vahelist nakkuvust, mis võib kergesti tekitada mullid ja põhjustada halva nakkuvuse. Eelkõige kulla ja hõbedase tindi puhul, kuna pärast tindi kuivamist eralduvad metallist pigmendiosakesed, mis takistab tindikihi ja liimi omavahelist sidumist, ei sobi kuldse ja hõbedase tindiga trükitud tooted lamineerimiseks.

Trükimaterjal tuleb lõpetada trükkimise teel. Ülalmainitud kuivatatud tindi pinna jõudlus mõjutab lamineerimise efekti ja sobiva tindi kasutamise eeldusel võivad sellised tegurid nagu trükivorming, tindikihi paksus ja kuivatusefekt põhjustada ka lamineerimise halba nakkumist. Kui printimisformaat on liiga suur, vähendab see paberipinna ja liimi vahelist kontaktpinda, halvendades trükipinna ja liimi vahelise nakkeefekti vähenemist ning vähendades oluliselt lamineeritud toote kvaliteeti ja kasutusiga. Seetõttu on oluline vältida suureformaadiliste või välitrükitoodete lamineerimist. Liiga paksu trükivärvi kasutamisel tugevneb liimi blokeeriv toime, mis põhjustab otseselt delaminatsiooni ja takistab kleepumist. Võrreldes erinevatest trükiprotsessidest saadud tindikihi omadusi, on ofsettrükis kõige väiksem tindikihi paksus, mis jääb vahemikku 1-2 μm. Seetõttu on kilekatet vajavate trükitoodete jaoks parim valik ofsettrükk ning tähelepanu tuleks pöörata värvitrüki ületrükiefekti ja trükitoodete lõpliku tindikihi paksuse kontrollimisele.

Sinst Printing and Packaging Co., Ltd.Sinst Printing and Packaging Co., Ltd on professionaalne POP-papist väljapanekualuste, paberkastide, lainepapist kastide tootja. Meil on üle 10 aasta kogemusi kvaliteetsete pakendikastide ja papist vitriinide projekteerimisel ja tootmisel. Seega oleme kindlad, et meie tooted ja teenused ületavad teie ootusi.