Millele peaksin tähelepanu pöörama, kui kleepuvad etiketid puutuvad kokku veega?

Isekleepuv on mitmekihiline komposiitkonstruktsioonimaterjal, mis koosneb aluspaberist, liimist ja pinnamaterjalist. Tänu oma omadustele on palju tegureid, mis võivad töötlemis- ja kasutusprotsessi ajal töötlemise või kasutamise mõju mõjutada.

Kui õhuniiskus kasvab jätkuvalt, on liimi kasutamisel ka mitmesuguseid probleeme.

Kortsudega veinipudelitele kantud mittekuivav liim

Klient kasutas veinipudeli külge kinnitamiseks isekleepuvat etiketti. Esmakordsel pealekandmisel oli kõik korras, kuid 24 tunni pärast hakkas pudelil olev silt kortsuma. Ja mida aeg edasi, seda raskemaks muutuvad pudeli korpuse sildikortsud. Klient kasutab vasest lehtpaberi materjalist isekleepuvat etiketti ning töötlemise käigus toimuvad peale trükkimise ka stantsimise ja poleerimise protsessid. Ta tundis end üsna kummaliselt, sest seda tüüpi silte ei kasutatud enam esimesena ja varasemal kasutamisel polnud sellist nähtust leitud. Pärast analüüsi tehti kindlaks etiketi kortsude tekkepõhjus. Isekleepuv etikett on veega kokkupuutel alati enne kasutamist kilekotiga suletud. Seetõttu erineb sildi enda niiskus oluliselt kliendi töökoja omast. Silt imab kiiresti vett ja paisub teatud aja jooksul pärast märgistamist, mille tulemuseks on kortsud.

Selliste probleemide lahendamiseks on mitu võimalust:

1. Enne märgistamist avage etiketi välispakend ja asetage see teatud ajaks (soovitavalt vähemalt 48 tunniks) märgistamistöökotta, et silt saaks täielikult tasakaalus märgistamiskeskkonna niiskusega. Nii ei laiene silt pärast märgistamist ega kortsu liigse veeimavuse tõttu.

2. Sildi töötlemise protsessi muutes saab poleerimisprotsessi asemel kasutada lamineerimisprotsessi, mis blokeerib tõhusalt etiketil välise niiskuse imamise ja vähendab kortsude tekkimise tõenäosust.

3. Trükkimisel ja töötlemisel saab etiketi niiskusesisalduse suurendamiseks kasutada sekundaarset niisutamist. Näiteks saab niisutajat kasutada etiketi alumisele paberile niiskuse lisamiseks etiketi töötlemise ja stantsimise ajal, et tagada, et silt ei oleks liiga kuiv, vähendades seeläbi välise niiskuse muutuste mõju etiketile.

Isekleepuvate materjalide koolutamine trükkimise ja stantsimise käigus

Vihmaperioodil on üsna tavaline ka isekleepuvate materjalide kõverdumine printimise või stantsimise ajal, mis võib mõjutada trükitöötlust. Seda tüüpi probleemid tekivad eriti sageli õhukese kilega liimmaterjalide kasutamisel. Kuna kiletüüpi isekleepuvate materjalide pinnamaterjal ei ole välisest niiskusest peaaegu mõjutatud, mõjutab selle aluspaber sageli suuresti välist niiskust. Töötlemise käigus imab kleepuvast materjalist aluspaber niiskust ja paisub kiiresti, mille tulemuseks on materjali tugev koolutamine pinnakihi suunas. Kuna klient kasutab paberi vastuvõtmiseks pingevaba paberi vastuvõtusalve, on pärast materjali kõverdamist peaaegu võimatu paberit normaalselt vastu võtta.

Selliseid olukordi saab lahendada järgmiste meetodite abil:

1. Tugevdada temperatuuri ja niiskuse kontrolli töökojas. Me kõik teame, et optimaalne temperatuur printimiseks on 20-25 kraadi Celsiuse järgi ja suhteline õhuniiskus 50-60%. Seetõttu peavad ettevõtted heade toodete valmistamiseks kontrollima töökoja temperatuuri ja niiskust, et see probleem põhimõtteliselt lahendada.

2. Ettevõtete puhul, kus puuduvad temperatuuri ja niiskuse reguleerimise tingimused, saab selle probleemi lahendamiseks kasutada kohalikku niiskuse reguleerimist. Näiteks võib seadmete mähiste piirkonda paigaldada küttetorud või kuumaõhuventilaatorid, et vähendada probleemi lahendamiseks kohalikku niiskust.

3. Kui õhuniiskus töökojas on liiga kõrge, võib kaaluda materjalide pakendite avamist ja nende paigutamist töökotta 24 tundi enne trükkimist, et tasakaalustada niiskust materjalide ja töökoja vahel. See võib mingil määral parandada liimmaterjali kõverdumisprobleemi, mis on põhjustatud liigsest niiskusest.