Kuidas ennetada ja lahendada kaetud valge tahvelpaberi kollasusnähtust värviliste karpide pakendikastide trükkimisel

Toodete pakendamiseks kasutatavad värvikarbid ja erinevate kaupade pakendamiseks kasutatavad pakendikarbid on enamasti valmistatud valgest papist. Värskelt ostetud valge papp läbib lõikamise, trükkimise ja järeltöötluse, et saada meie toodete pakendikarpideks. Kaetud valge tahvelpaberi kasutamisel on aga pakendikarbi kollaseks muutumine välispakendi materjali välimust tõsiselt mõjutanud. Kaetud tahvli paberi kollaseks muutumine tähendab, et toote valgesus väheneb teatud aja jooksul pärast säilitamist või päikesevalgust. Käesolevas artiklis analüüsitakse peamiselt kaetud tahvli paberi kollasusnähtust lähtuvalt tootmispraktikast ning räägitakse, kuidas kollasusnähtust ennetada ja lahendada.

1. Kaetud tahvlipaberi kollaseks muutumise nähtuse tekkemehhanism

Värskeimad uuringutulemused näitavad, et kollasusnähtus on tingitud kartongi pinnamaterjali reaktsioonist õhu hapnikuga ladustamisprotsessi ajal ja pärast päikesevalgust, muutes pinnamaterjali keemilist struktuuri, mõjutades seeläbi inimese visuaalseid efekte. Oksüdatsiooniaste määrab kollasuse raskusastme. Oksüdatsiooniprotsess on peamiselt tingitud järgmise kolme teguri edendamisest: ① kõrge temperatuur, ② ultraviolettvalgus ja ③ pH väärtus.

2. Kaetud tahvlipaberi kollaseks muutumist mõjutavad tegurid

Kaetud tahvli paberi oksüdatsiooniprotsessi soodustavate tegurite ja materjali koostise analüüsi põhjal hõlmavad kaetud tahvli paberi kollaseks muutumist mõjutavad tegurid peamiselt järgmisi aspekte: kaetud tahvlipaberi aluspaber, fluorestseeruv valgendusaine, tooniv pigment, katmine Kangaliimid jne.

3. Kaetud tahvlipaberi kollaseks muutumise ennetus- ja lahendusmeetmed

3.1. Aluspaberi katmisprotsessi reguleerimine: kõik aluspaberi paberimassi kiud on pleegitatud keemiline puidumass ja tselluloosi kogust suurendatakse voodrikihi mehaanilise paberimassi katvuse parandamiseks. Kasutage keskmise leeliselise liimimisprotsessi, et vähendada alumiiniumsulfaadi kogust taignas ja suurendada aluspaberi 13H väärtust. Katsed on tõestanud, et aluspaberi pinnakihi pH väärtus on parem vahemikus 6,5–8,0. Paberi valmistamise ajal tuleb kuivatustemperatuuri rangelt kontrollida. Hoolitsedes samas, et papp on kuiv, tuleks kuivatustemperatuuri võimalikult palju alandada ning kasutada hästi aluspaberi ja kaetud paberi külmsilindreid.

3.2. Valige hea kvaliteediga vedel valgendusaine: Katsed on tõestanud, et vedela valgendusaine kasutamine võib vähendada kaetud toodete kollasusastet. Tagades toote heleduse paranemise, on selle mõju kollasusele oluliselt väiksem kui pulbrilistel valgendusainetel. Parema kvaliteediga vedelad valgendusained peavad nõudma kõrgemat puhtust. Halva puhtusega vedelad valgendavad ained ei põhjusta mitte ainult tarbetuid jäätmeid, vaid põhjustavad kergesti ka kollasust. Lisaks tuleks kattevalemis hästi kasutada fluorestseeruvaid valgendavaid aineid ning tähelepanu pöörata valgendusaine kandja (abiliim) pealekandmisele.

3.3. Toonimispigmentide mõistlik kasutamine: toonimispigmentide kasutamine on valgeduse maksimeerimiseks (CIE), fluorestseeruvate valgendusainete hulga vähendamiseks ja erinevate keemiliste toorainete tasakaalustamiseks, et saavutada vajalik toon. Kaetud tahvli paberi kollaseks muutumise vähendamiseks peab toonivate pigmentide valik olema mitte ainult hõlpsasti käsitsetav, hea afiinsusega, vaid ka suure valguskindlusega. Seetõttu on kõige parem valida kvaliteetsed orgaanilised pigmendid, mille jõudlus on kõigis aspektides suhteliselt ideaalne. Pöörake rohkem tähelepanu kasutatavate värvipigmentide kogusele, sest liiga suur või liiga väike annus ei saavuta värvimise eesmärki. Kui see on liiga kõrge, süveneb kaetud tahvli paberi kollasus; kui see on liiga madal, ei saavutata vajalikku sobivat valgedust.

3.4. Valige katteliimi mõistlik proportsioon: kattevalemis on kaetud tahvli paberi kollaseks muutumise vältimiseks ja lahendamiseks ning valemi maksumuse ja toote toimivuse tasakaalustamise nõuete kohaselt peaaegu võimatu kasutada ühte stüreenbutadieeni. katteliimina lateks. See on võimatu. Seetõttu võite vastavalt toote jõudlusnõuetele segada stüreen-butadieenlateksit teiste lateksitega, näiteks odava stüreen-akrüüllateksiga, mis ei taga mitte ainult kaetud tahvli paberi tugevust, vaid vähendab ka selle kollasusastet.

3.5. Uute keemiliste lisandite valik: Autori uurimustöös nano-ränipõhiste oksiidide kasutamise kohta kattepreparaatides leiti, et nanoränipõhistel oksiididel on nende ainulaadse molekulaarstruktuuri tõttu ilmne potentsiaal vähendada katte kollasust. Silma vananemise testis vähenes kromaatilisuse b väärtuse absoluutväärtus väga vähe. Lisaks võivad ultraviolettkiirguse absorbendid ja antioksüdandid vähendada ka kaetud tahvli paberikatte kollasust.