Levinud probleemid pakendikastide proovivõtuprotsessis

Levinud probleemid proovivõtuprotsessispakkekarbid

Proovide võtmine on selle oluline osapakendikarpkohandamisprotsess. Paljud kliendid, kes on toote pakkimisega tegelenud, teavad, et disainiefekti pelgalt tasapinnalt vaadates ei näe toote pakutavat efekti. Seetõttu on tegeliku näidise tegemine pärast tasapinna kujunduse viimistlemist kõige tõhusam viis toote omaduste esitlemiseks. SINSTi pakenditehnikud analüüsivad erinevaid probleeme, mis võivad proovivõtuprotsessi käigus tekkida.

1. Size issue:

Suuruse täpsuspakendikarpon ülioluline. Kui probleem on ilmnenud, võib see mõjutada toote paigutusefekti. Seetõttu on enne proovi tegemist vaja tagada suuruse täpsuspakendikarp;

2. Proovivõtumaterjalide valik:

Kvalifitseerimata või ebakvaliteetsed pakkematerjalid võivad mõjutada pakendikarbi kasutusiga ja kaitsvat toimet. Proovivõtuprotsessis proovige valida materjale, mis on samad, mida kasutatakse hulgitootmises, et saadav efekt oleks sama, mis hilisemal hulgitootmisel. Eriprotsesse, nagu kuumstantsimine ja UV-kiirgus, ei saa aga proovivõtuprotsessis täielikult kasutada. Ainuüksi trükkimine ei suuda neid protsesse saavutada ja seda saab asendada ainult värvide printimisega. Kõigist neist tuleb klienti eelnevalt teavitada.

3. Graafilise kvaliteedi probleemid: kui pakendikarbi graafiline kvaliteet ei ole piisavalt selge, vähendab see pakendikarbi esteetikat, mõjutab kaubamärgi mainet ja müüki. Enne proovide võtmist on vaja graafikat optimeerida ja kohandada, et värv ja selgus vastaksid nõuetele.

4. Printimisprobleemid:

Halb prindikvaliteet võib mõjutada pakendikarbi ebaühtlast värvi või värvierinevust ning võib isegi põhjustada teksti udusust või ebaselgeid mustreid. Enne proovide võtmist on vaja läbi viia trükikvaliteedi kontroll, et veenduda trükiefekti vastavuses standarditele.

5. Erinevus prooviefekti ja hulgitoodangu vahel

Tänapäeval lõigatakse proove mugavuse ja kiiruse huvides laserlõikusmasinatega, ilma et oleks vaja stantsimisplaate. Puuduseks on see, et see ei ole nii standardiseeritud kui hulgitoodete suuruse spetsifikatsioonid. Kui klient soovib kindla proovi tegemiseks trükimasinat, võtab see kaua aega ja sellega kaasnevad suured kulud. Värvi poolest erineb printeri prinditav pilt prinditavast. Kasti suurus ja kontrollimise sisu määratakse proovide võtmise teel ning see, kas tegemist on masin- või printeriproovide võtmisega, määratakse vastavalt kliendi vajadustele.

Proovivõtu käigus on vaja eeltoodud probleeme igakülgselt kaaluda ja prognoosida, võimalikke probleeme ennetada, õigeaegselt korrigeerida ja täiendusi tagada, et lõplik proov vastab nõuetele, rahuldab tarbija vajadusi ning suurendab toote konkurentsivõimet ja turuosa. .