Kuidas vältida delaminatsiooni värvikastide tootmisprotsessis

Kuidas vältida delaminatsiooni tootmisprotsessi ajalvärvikarbid

Värvilise kasti trükkimise protsessis on trükise pind tavaliselt kaunistatud, et tagada trükiste kriimustus ringluse ajal ning parandada trükise vee- ja niiskuskindlust ning toote esteetikat, nagu kilega katmine ja poleerimine, et saavutada kaitset ja ilu. Laki ja paberi vaheline afiinsus pole aga tugev ning kastide kleepimisel esineb sageli liimi pragunemist; Pärast lamineerimist muutuvad kile pindpinevus ja pind erinevates tingimustes erinevalt ning liim ei suuda paberini jõudmiseks kergesti läbi plastkile tungida, mistõttu ei ole liimimistugevus väga kõrge. Delaminatsiooni vältimiseks võib võtta meetmeid, võttes arvesse selliseid aspekte nagu materjalid, liimid, protsessid ja keskkond:

1. Materjalide osas:

• Valige sobiv paber: veenduge, et paberi kvaliteet on hea, sileda pinnaga, pulbrita, kortsudeta ja muude probleemideta. Erinevatel paberimaterjalidel on erinev imamisvõime ja liimiga kohanemisvõime, mistõttu tuleb valida sobiv paber vastavalt tegelikele vajadustele. Näiteks siledama pinnaga paberi puhul tuleks valida tugevam liim.

2. Liimi osas:

Õige liimivalik: Valige sobiv liim selliste tegurite alusel nagu värvikasti materjal, eesmärk ja kasutuskeskkond. Näiteks värvikastide jaoks, mis on läbinud pinnakatte, poleerimise ja muud töötlust, tuleb valida liim, mis suudab tungida läbi pinnakihi; Värvikarpide jaoks, mida on vaja kasutada madala või kõrge temperatuuriga keskkonnas, on vaja valida madalale või kõrgele temperatuurile vastupidavad liimid.

Kontrollige liimi kvaliteeti: tagage liimi kvaliteedi stabiilsus ja viige liimi ostmisel läbi kvaliteeditestid. Samal ajal on vaja liimi säilitada ja kasutada vastavalt juhistele, vältides selliste tegurite mõju nagu otsene päikesevalgus, kõrge temperatuur ja niiskus liimile.

Tagage mõõdukas liimi pealekandmine: liigne või ebapiisav liimi pealekandmine võib mõjutada liimimist. Liiga liigne pealekandmine võib põhjustada liimi ülevoolamist, mis mõjutab värvikasti välimust ning võib põhjustada selliseid probleeme nagu liimikihi liigne paksus ja kõvenemine pärast kuivamist, mis viib delaminatsioonini; Kasutatud liimi kogus on liiga väike ja liimi nakketugevus ei ole piisav värvikasti tugevaks sidumiseks. Seetõttu on vaja kasutatava liimi kogust kontrollida selliste tegurite alusel nagu värvikasti suurus ja materjal.

3. Viimistluse osas:

• Suurendage rõhku ja aega: Pärast kleepimistvärvikast, on vaja läbi viia survetöötlus, et liim saaks täielikult paberisse tungida ja sidumisefekti parandada. Survejõud peaks olema mõõdukas, liiga palju võib kahjustada ja liiga väike ei pruugi saavutada head nakkuvust; Pressimisaeg peaks olema ka piisavalt pikk, tavaliselt määratakse see liimi kuivamiskiiruse ja nakketugevuse alusel.

• Pinnatöötlus: mõne raskesti liimitava värvikarbi materjali (nt lamineeritud või läikiv paber) puhul saab materjali pinnaenergia parandamiseks, liimi adhesiooni parandamiseks ja vältimiseks kasutada pinnatöötlustehnikaid, nagu plasmatöötlus. delaminatsioon.

4. Keskkonna seisukohast:

Tootmiskeskkonna temperatuuri juhtimine: Temperatuuril on oluline mõju liimi siduvusele. Madalatel temperatuuridel liimi voolavus halveneb ja nakketugevus väheneb; Kõrge temperatuuriga keskkondades liimi kuivamiskiirus kiireneb, mis võib viia nõrga nakkumiseni. Seetõttu on tootmiskeskkonna temperatuuri reguleerimiseks üldiselt soovitatav hoida seda 20 ℃ -25 ℃.